Brännare är nyckelkomponenter i industriella ugnar, ansvariga för förbränning av bränsle. Arbetsmiljön är vanligtvis hög temperatur och har drastiska temperaturförändringar. Därför måste brännarens fodermaterial ha utmärkt hög temperaturmotstånd, termisk chockmotstånd, spallmotstånd och kemisk erosionsmotstånd.Anti -flingor för brännare för brännareär eldfasta material speciellt utformade för sådana extrema förhållanden.
1. Komposition och formeloptimering av anti-stripping av gjutningar för brännare
Aggregat system:
Hög aluminiumoxid\/korund (Al₂o₃ större än eller lika med 80%): Ge grundläggande eldfasthet (större än eller lika med 1700 grader) och hög temperaturstyrka.
Kiselkarbid (SIC): Förbättra värmeledningsförmågan (3 ~ 5 W\/m · K) och termisk chockmotstånd och minska temperaturgradientspänningen.
Kromoxid (CR₂O₃): Tillsätt 3% ~ 8% för att förbättra förmågan att motstå erosion med alkaliska gaser (såsom K₂o, Na₂o).
Matrisoptimering:
Ultrafin pulverteknologi: Använd -alo₃ -pulver (mindre än eller lika med 5μm) och kiseldioxidfum (SIO₂ större än eller lika med 90%) för att fylla porerna och minska uppenbar porositet (<15%).
Bindningssystem: låg cement (CAO mindre än eller lika med 4%) eller fosfatbindning för att minska bildningen av låg eutektisk fas vid hög temperatur och öka belastningstemperaturen (större än eller lika med 1550 grader).
Förstärkningsfas:
Värmebeständig stålfiber (1%~ 3%): 304\/310 rostfritt stålfiber, längd 10 ~ 20 mm, förbättrar böjhållfastheten (större än eller lika med 8MPa) och anti-stripping.
Zircon (Zrsio₄) Partiklar: Introducera en viss monoklinisk zirkoniumoxid (M-Zro₂) för att hämma sprickutbredning genom fastransformationsfångningseffekt.
2. Anpassning av applikationsplatser och arbetsvillkor
Brännarhuvud: direkt i kontakt med låga (temperatur 1300 ~ 1600 grad), med hjälp av hög cr₂o₃ innehållsformel (såsom CR₂O₃ 8%+SIC 15%) för att motstå erosion genom att minska atmosfären.
Näsområdet: eroderad av höghastighetsluftflöde (＞ 30 m\/s), tillsats av SiC-aggregat (partikelstorlek 3 ~ 5 mm) för att förbättra ythårdheten (Mohs hårdhet större än eller lika med 8).
Swirl Area: måste vara resistent mot temperaturskillnadschock (ofta start och stopp), och genom sammansättningen av stålfiber (310 material) och zirkon uppnås dubbelt skydd mot termisk chock och slitmotstånd.