Mullithar blivit ett oundgängligt funktionellt material i modern industri på grund av dess unika hög temperaturstabilitet, mekanisk styrka och kemisk inerthet.
Mullite är emellertid mycket sällsynt i naturen, så den kan bara syntetiseras konstgjort. Sintring och fusion är de två huvudsakliga industriella metoderna för att syntetisera mullite, som har betydande skillnader i process, produktprestanda och applikationsfält.
1.Sinterande metod för att syntetisera mullit
Kaolin, aluminiumoxid och kiseldioxid används som råvaror och kalcineras vid höga temperaturer (vanligtvis 1200–1600 grader) för att främja fastfasdiffusionsreaktion mellan råvarorna för att bilda mullit. Råvarorna är mestadels naturliga mineraler eller industriella biprodukter, och energiförbrukningen är relativt låg. Processen är enkel och utrustningskraven är låg. Produktprestanda kan optimeras genom att justera råmaterialförhållandet eller lägga till flöde.
2.Melting Method för att syntetisera mullit
Alumnid och kiseldioxid med hög renhet blandas i ett mullit-stökiometriskt förhållande, upphettas till över 2000 grader i en elektrisk bågugn för att smälta, och kyls sedan långsamt och kristalliseras för att bilda mullitkristaller med hög renhet.
Produktrenheten kan nå mer än 95%, med få föroreningar och lågt glasfasinnehåll. Den smälta miljön främjar kristalltillväxt för att bilda stora (millimeternivå) och täta mullitkorn. Hög hårdhet, hög temperaturstyrka och korrosionsbeständighet.
Som en branschledande leverantör av eldfast material förlitar sig det eldfasta materialet på oberoende innovativ teknik för att ge högpresterandemullitProduktserier för att tillgodose behoven hos diversifierade industriella scenarier.