Installationskvaliteten påaluminiumsilikat keramisk fibermodulpåverkar direkt deras värmeisoleringsprestanda och livslängd och kräver strikt kontroll från flera aspekter inklusive preliminär beredning, installationsprocess och detaljbehandling.
1. PreliminärPgottgörelse
Material- och miljöinspektion
Bekräfta att den keramiska fibermodulen i aluminium inte är skadad, fuktig eller har utsatt fibrer, kontrollera att modulens dimensioner är förenliga med designritningarna och kontrollera om ankarna uppfyller designkraven.
Installationsbasytbehandling
Ugnsskalets stålplatta måste tömmas och avfettas för att säkerställa att det inte finns några föroreningar. Ytens planhet på ugnsskalet bör testas för att förhindra ojämn kraft efter att modulen har installerats, vilket kan orsaka rivning. Modulen måste testas innan ankaret svetsas för att säkerställa att svetsläget är korrekt.
2. InstallationProcess
Modulinstallationsordning
Från botten till topp, från ena änden till den andra, måste de nedre modulerna stöds av parentes för att förhindra att de glider ner; Expansionsutrymmet måste reserveras när de installerar de övre modulerna. Lederna för angränsande moduler måste vara förskjutna med större än eller lika med 150 mm för att undvika bildandet av direkta termiska broar.
Modulfixering och återhämtningskontroll
Ta bort bandtejpen efter att modulen har placerats i installationspositionen för att undvika för tidig rebound som orsakar positioneringssvårigheter. När du installerar vikningsmodulen, håll 10% ~ 15% förkomprimering och justera bultarna eller tryckplattorna genom förankringarna för att säkerställa en tät passning efter rebound. Bultarna eller tryckplattorna måste dras jämnt för att undvika partiell översträckning som krossar modulen eller överfel som får den att falla av.
Sömnad
När klyftan mellan moduler är större än 5 mm är det nödvändigt att fylla och kompaktera det med keramisk fiberfilt eller eldfast fiberull för att säkerställa att det inte finns luftläckage; I områden med hög temperatur (mer än 1000 grad) kan plast- eller gjutbara material användas för tätning. Efter installationen använder du en linjal för att kontrollera ytflatheten.
3.Details
Specialdelar och riskförebyggande och kontroll
Ett större än eller lika med 50 mm expansionsgap bör reserveras runt röret, som bör fyllas med keramiskt fiberrep runt röret och förseglas med högtemperaturbeständig tätningsmedel på det yttre skiktet för att förhindra varmluftsläckage. Ett speciellt keramiskt fiberskärningsverktyg bör användas för skärning och snittet bör vara smidigt; Efter skärning bör kanten på modulen beläggas med högtemperaturlim för att förhindra att det lossnar. En expansionsfog (bredd 20 ~ 30 mm) bör ställas in var 3 ~ 5 m, och den keramiska fiberfilten ska fyllas och komprimeras i fogen. Modulerna på båda sidor av fogen bör fixeras oberoende med ankare för att undvika strukturella skador orsakade av expansion och extrudering. L-formad modulövergång eller reserverade lutningsutvidgningsfogar bör användas för att förhindra att den övre modulen extruderar sidoväggsmodulen på grund av termisk expansion och sammandragning. I hög temperaturmiljö kan modulens yta sprayas med ett oorganiskt bindemedel av vattenhaltig lösning för att minska fiberutgjutning och förbättra ytstyrkan. Efter installationen appliceras en högtemperaturbeständig beläggning med en tjocklek av 2 ~ 3 mm på modulens yta för att effektivt täta fiberporerna och förhindra skurning och erosion.
Dealuminiumsilikat keramisk fibermodulVi producerar strikt kontrollerar kvaliteten på råvaror och använder avancerad produktionsteknologi för att säkerställa att varje modul har stabil och utmärkt prestanda. När det gäller installations- och supporttjänster har vi ett professionellt tekniskt team som kan ge kunderna enstaka tjänster från tidig lösningsdesign, på platsinstallationsvägledning till senare underhåll.