Kisel tegelsten

Kiseldioxid tegel är en eldfast produkt med kiseloxid (SiO2) som huvudkomponent. Kiseldioxid tegel för öppen ugn och kiseldioxid tegel för koksugn.

Prestanda kiseldioxid tegel har en hög brytning under belastning, som bara är 30 ~ 50 grader skiljer sig från brytning, ett kännetecken som andra brandbeständiga material inte har. Volymutvidgningen orsakad av kristallomvandlingen under uppvärmning koncentreras före 600 grader, så det termiska chockmotståndet är dåligt vid lågt temperaturstadium, men mycket bra vid högtemperaturstadiet. Produktens låga densitet kan minska ugnens belastning. Kiseldioxid tegelstrån är allmänt fördelade och enkla att bryta. Tegel kan göras utan malmförband, så priset är relativt lågt.

 

Tillverkningsprocess för kiseldioxid tegelsten: Ren kiseldioxid eller kvartsit krossas till mindre än 3 mm och malts sedan i fint pulver mindre än 0. 088mm med kulkvarn eller annan fin sliputrustning. Råvaror i olika partikelstorlekar är rimligt graderade enligt produkt- och kvalitetskraven. För att minska utvidgningen under avfyrning kan avfallssidig tegelstenar som står för 5% till 20% av det totala beloppet läggas till.

LIME (vanligtvis tillsatt i form av kalkmjölk), järnoxid och andra mineraliserare som kan reagera med SiO2 för att bilda en viss vätskefas vid hög temperatur utan att påverka brytningens allvarligt påverkas till ingredienserna. Vätskefasen kan främja omvandlingen av kvarts till tridymit och kan lindra stressen orsakad av expansion under avfyrning och därmed minska sprickor i produkten. Ovanstående råvaror och mineralisatorer blandas i en våt kvarn och en bindemedel sulfit massa avfallsvätska tillsätts. Den blandade leran placeras i en tegelform och görs till en tegel tomt med maskin eller hand. Tegelstenen torkas i en tunneltork eller en kammartork, och den initiala temperaturen är inte mer än 7 0. Tegelblankor som är större än 40 kg bör torkas i luften i mer än 48 timmar. Fuktinnehållet i de torkade tegelstenarna är inte mer än 1%, och fuktinnehållet i de stora tegelstenarna är inte mer än 0,5%. Efter utseendet och tvärsnittskontrollen avfyras de i tunnelugnar, neddragna ugnar eller skyttelugnar. Den maximala avfyrningstemperaturen är 1380 ~ 1450 grader, vilket varierar beroende på kvartomvandlingshastigheten i råvarorna och kvalitetskraven för produkterna. Att skjuta är en nyckelprocess och värmekurvan måste följas strikt. De kylda produkterna bör inspekteras bit för bit. Utseendet bör vara regelbundet, och den dimensionella avvikelsen och ytfel som smälthål och sprickor bör inte överstiga förordningarna.

Tillverkningsprocessen bestämmer mineralkompositionen för kiseldioxid tegelstenar. Under samma skjutsystem har produkter med fler mineralisatorer och finare partiklar mer tridymitinnehåll, vilket är lämpligt för kiseldioxid tegelstenar för koksugnar och kiseldioxid tegel för heta masugnar. Kiseldioxid tegelstenar för glasugnar kräver högt SiO2 -innehåll och mindre mineraliseratillägg, så tegelstenarna innehåller mer kvarts.

Den huvudsakliga kristallmineralkompositionen för kiseldioxid tegel vid rumstemperatur är en blandning av -tridymit, -cristobalit och -kvalt. Proportionerna varierar beroende på olika processer, allt från -cristobalite 15%~ 6 0%-tridymit 35%~ 80%-kvartz 0%~ 10%

Kisel tegelstenar används huvudsakligen i koksugnar, masugnens heta masugnar, glasugnar och vissa länder använder fortfarande kiseldioxid tegelstenar för ståltillverkande elektriska ugnsskydd.

Kisel tegelstenar bör förvaras i vattentäta lager och kan fortfarande användas efter att långsamt torkats under 100 grader efter att ha varit fuktig. Styrkan hos vatteninnehållande kiseldioxid tegel påverkas av frysning och måste återinspekteras. När du bygger en ugn bör expansionsfogar lämnas enligt den linjära expansionshastigheten som tillhandahålls av tillverkaren. Temperaturtidsuppvärmningskurvan för bakning och periodisk användning bör formuleras rimligt, särskilt i stadiet med mer intensiv expansion före 600 grader, vilket bör kontrolleras strikt.

Mikrostruktur av kiselhaltiga eldfasta material

Kiseldioxid tegelstenar består av en multifas heterogen struktur av tridymit, cristobalit, resterande kvarts, silikat, glasfas, etc. Tridymit, cristobalite, silikat och glasfas utgör matrisstrukturen. Orthorhombic lågtemperatur-tridymit finns ofta i form av en pseudokodi efter omvandlingen av hexagonal högtemperatur-tridymit, eller bildar en "kilformad" tvillingkristall med en (10T6) tvillingbindningsyta. Volymfraktionen och den direkta bindningshastigheten för -tridymit är kvantitativa parametrar för utvärdering av graden av tridymit och kontinuiteten i nätverksstrukturen.

Pseudowollastonit, kalciumjärnpyroxen, kalciumjärn olivin och dicalcium -silikat utgör silikatfasen, som är spridd eller berikad i tomrummen i tridymitnätverket. Ojämnt distribuerade järnoxider kan också visas i matrisen i form av -Fe2O3 -fas. Metastable eller stabil cristobalite, restkvarts, etc. utgör partikelstrukturenheten. Metastable Cristobalite är en metastabil fas av -cristobalite mellan 870 och 1470 grader. Det visar en homogen effekt under ett enda polarisationssystem och är svårt att skilja från stabil cristobalite i röntgendiffraktionsspektrumet. I det tidiga skedet av omvandlingen av -Quartz till metastable cristobalite bildar metastable cristobalite ett kontinuerligt nätverk, och separerar den återstående kvartsen till isolerade öar. När den termiska processen fortsätter minskar eller försvinner volymfraktionen av kvarvarande kvarts från partikelstrukturenheten. Det bruna reaktionsskiktet vid kanten av partikeln består av glasfas, tridymit och metastabil cristobalite och är produkten av interaktionen mellan mineralisatorn i matrisen och partiklarna.

Populära Taggar: Kiseldioxid tegel, kinesiska kiseldioxidtillverkare, leverantörer, fabrik, Eldfasta tegelsten