Syntetisk mullit (syntetiskt tätt aluminiumsilikataggregat) kvaliteter M45, M47 och M60 tillverkas av hög-hård lera (kaolininnehåll Större än eller lika med 95%) genom en specialiserad kalcineringsprocess med hög-temperatur. Jämfört med vanlig hård lerklinker erbjuder dessa produkter överlägsna fysikaliska och kemiska egenskaper, inklusive en stabil kemisk sammansättning, hög mullithalt, hög bulkdensitet, låg skenbar porositet, utmärkt volymstabilitet vid hög-temperatur, hög belastningsmjukningstemperatur, motståndskraft mot snabb uppvärmning och kylning och stark motståndskraft mot hög-temperaturerosion.
De används i stor utsträckning inom metallurgi, glas, byggmaterial, keramik och andra industrier och kan bearbetas till olika partikelstorlekar för att möta specifika applikationskrav.
Mullite kan syntetiseras med olika metoder, där fast-reaktionssintring och elektrofusion är de vanligaste. Vid reaktionssintring i fast-tillstånd bildas mullit genom att värma upp råmaterial till höga temperaturer för att främja en reaktion i fast-tillstånd. Vid elektrofusion smälts råmaterial i en elektrisk ljusbågsugn och kyls sedan för att kristallisera mullit.
Råvarorna som används för mullitsyntes är i allmänhet uppdelade i naturliga och industriella källor, såsom bauxit med hög-aluminiumoxid och industriell aluminiumoxid. Syntestemperatur och hålltid är nyckelfaktorer som påverkar mullitens egenskaper, med typisk bearbetning utförd vid 1650–1700 grader.
Syntetisk mullit kan användas som ett eldfast material i glassmältugnar, metallsmältning och som råmaterial för hög-aluminiumoxidtegel eller som aggregat i monolitiska eldfasta material.
De viktigaste fysikalisk-kemiska egenskaperna hos syntetiska mullitprodukter
|
Index Kvalitet |
Al2O3 % min |
Fe2O3 % max |
SiO2 % |
TiO2 % max |
K2O % |
Na2O % |
CaO % |
MgO % |
Skenbar porositet % max |
Brandmotståndsgrad min |
Bulkdensitet g/cm³ min |
mullitfas % min |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅰ |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅱ |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
Mekaniska egenskaper för hög-temperatur
Bibehåller utmärkt mekanisk hållfasthet vid förhöjda temperaturer och motstår deformation eller strukturella skador.
Hög-krypmotstånd vid hög temperatur
Under höga-temperaturförhållanden kan mullitmaterial motstå plastisk deformation och bibehålla stabiliteten i materialets form.
Motståndskraft mot termisk stöt
Den har god termisk chockstabilitet och kan bibehålla stabil prestanda i miljöer med snabba temperaturförändringar.
Kemisk stabilitet
Den har hög motståndskraft mot erosion av kemiska ämnen och kan förbli stabil i olika kemiska miljöer.
Syntetisk mullit har också hög renhet och god homogenitet och kan framställas via olika metoder, inklusive elektrofusion och sintring. Mullit som erhålls genom elektrofusion bildar vanligtvis väl-utvecklade nålliknande- eller kolumnformade korn med uttalad klyvning, vilket gör den relativt skör. Däremot har sintrad mullit finare, granulära korn och är mindre benägen att gå sönder. Båda syntesmetoderna erbjuder tydliga fördelar och valet beror på applikationskraven och driftsmiljön.
Våra fördelar
Mullite används ofta i industrier som eldfasta material, keramik, metallurgi, gjutning och elektronik på grund av dess utmärkta egenskaper. Dess höga-temperaturstabilitet gör den särskilt lämplig för applikationer som involverar direkt flamkontakt, såsom petroleumkrackningsugnar och metallurgiska heta masugnar, där den också ger betydande energibesparande fördelar-.
Populära Taggar: Syntetisk mullit, Kina Syntetisk mullit tillverkare, leverantörer, fabrik, eldfast niobulfat