Det är ett vanligt fenomen somLS Acid Resistant Puttyhar ytsprickor under konstruktion eller användning, vilket kan orsakas av faktorer som materialförhållande, konstruktionsteknik, miljöförhållanden eller designfel.
1. Felaktigt materialförhållande
Överdriven härdningsmedel: får cementet att bota för snabbt, ökar krympningsspänningen och bildar krympningssprickor.
Överdriven fyllnadsförhållande: minskar cementens flexibilitet, ökar sprödheten och är benägen att spricka på grund av yttre kraft eller temperaturskillnad.
Ojämn blandning: Lokal dålig härdning eller ojämn styrka och bildar svaga områden.
2. Byggprocessproblem
För tjockt ett enda lager: Tjockleken på engångsapplikationen överstiger 3 mm, och den inre härdningsvärmefrisättningen är inte synkroniserad med ytkrympningen, vilket resulterar i inre stresssprickor.
Otilläggskonstruktion: Underlåtenhet att fungera enligt principen om "tunn beläggning och flera lager" och otillräcklig härdning mellan lager.
Improper surface treatment: There is oil, floating dust or excessive humidity (>5%) på ytan av underlaget, vilket resulterar i otillräcklig vidhäftning och sprickbildning.
3. Miljöfaktorer
Plötslig temperaturförändring: Efter konstruktionen kommer cementet att utsättas för hög temperatur eller fryst vid låg temperatur, och den termiska expansionen och sammandragningen av cementet kommer att orsaka sprickor.
Överdriven luftfuktighet: Under härdningsprocessen blockeras avdunstning av vatten och mikroporer genereras inuti och expanderar till sprickor.
4. Fel materialval
Underlåtenhet att välja material enligt arbetsförhållandena (som att inte välja högtemperaturresistent cement i hög temperaturmiljö) leder till otillräcklig materialprestanda.
Korrekt konstruktionsprocess av LS-syraresistent cement
1. Basytbehandling:
Ta bort olja, rost och lösa lager för att säkerställa att basytan är torr och fast.
Den betongbasytan måste poleras till grovhet, och sandblästring rekommenderas för metallbasytor.
2. Cementförberedelse:
Blanda harts, härdningsmedel och fyllmedel i proportion (följ strikt produktinstruktionerna för att undvika härdning för snabbt eller för långsamt).
Rör jämnt tills det inte finns några klumpar och använd den nu (vanligtvis används inom 30 minuter).
3. Applikationskonstruktion:
Använd skrapning eller spatel för att applicera i lager, med en tjocklek av 2-3 mm per lager och en total tjocklek baserad på designkrav (vanligtvis 4-8 mm).
Interlagerkonstruktionen bör göras efter att det föregående skiktet har stärkts för att undvika stratifiering.
4. Botning och härdning:
Härdning vid rumstemperatur för 24-48 timmar, och härdningstiden måste förlängas i miljö med låg temperatur eller hög luftfuktighet.
Efter fullständig härdning, betning eller användning.
