Eldfast rammningsmaterial is ett amorft eldfast material som består av eldfast aggregat, fint pulver, bindemedel och tillsatser. Det levereras vanligtvis i torr eller halvtorkig form och måste konstrueras genom rammning (mekanisk eller manuell) och sintras vid hög temperatur för att bilda en tät struktur. Dess huvudkomponenter inkluderar bauxit med hög aluminiumoxid, kiselkarbid, korund, magnesia, etc. Bindemedlet kan vara fosfåt, vattenglas, harts eller cement, etc.
Huvudprestandaegenskaper för eldfasta rammmaterial
(1) Hög bulkdensitet och låg porositet
(2) Utmärkt hög temperaturmotstånd
(3) Bra termiskt chockmotstånd
(4) Stark kemisk korrosionsmotstånd
(5) Flexibel konstruktion och anpassningsbar till komplexa strukturer
Tillämpning av eldfasta rammningsmaterial i hög temperaturindustri
(1) Metallurgisk industri
Ironmaking masugn: Används för reparation och foder av ugns härdning, tappningskanal och andra delar.
Elektrisk ugn\/omvandlare: Används för nyckeldelar som ugnsbotten och tappningshål för att förbättra förmågan att motstå smält stålskurning.
Leve\/Tundish: Används som arbetande foder eller reparationsmaterial för att förlänga livslängden.
(2) Nonferrous metallsmältning
Koppar\/aluminiumsmältugn: Rammande massa kan motstå erosion av smält metall och slagg och förbättra livets livslängd.
Zink\/blysmältugn: Använd kiselkarbid som rammar massa med stark korrosionsbeständighet för att minska ugnsfodringsförlusten.
(3) Kemiska och glasindustrier
Kolförgasare: Använder hög-aluminium- eller korund-rammningsmaterial, vilket är resistent mot hög temperatur och kolaska erosion.
Glasugnen: Används i botten av poolen, vätskeflödeshål och andra delar för att förhindra att glasvätska tränger igenom.
(4) Annan hög temperaturutrustning
Förbränningsanläggning: För att hantera korrosionsproblemet med hög temperatur under förbränning av skräp.
Induktionsugn: Som ett ugnsfodringsmaterial förbättrar det termisk effektivitet och livslängd.
Effektiva rammningsmaterial spelar en viktig roll i hög temperaturutrustning inom metallurgi, kemisk industri, glas och andra industrier på grund av deras höga täthet, hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och flexibel konstruktion. I framtiden, med utvecklingen av ny materialteknologi, kommer högpresterande rammande material ytterligare att förbättra slitstyrkan, termisk chockmotstånd och andra egenskaper för att tillgodose strängare industriella behov.