Porösa lerstenar för glasugnarär ett högpresterande eldfast material utformat specifikt för glasugnar. De har låg porositet, hög densitet, utmärkt korrosionsbeständighet och termisk chockstabilitet och är lämpliga för nyckeldelar av glasmältningsugnar.
Med hjälp av specialklass Coke Gemstone, Suzhou Kaolin och mjuk lera som råvaror, kan sammalande finpulveruppslamningsmetod ge låg porositet lera tegelstenar med en uppenbar porositet på 13,6%. Coke Gemstone Clinker krossas till tre partikelstorlekar på 3. 2-1. 6mm, 1. 6-0. 5mm och<0.5mm. After the fine powder is co-grinded by a ball mill, more than 75% of the particle size is <0.088mm. The multi-clinker ratio is adopted, clinker 80-85%, composite clay 15-20%. The batching particle composition is as follows: 3.2-1.6mm 25%, 1.6-0.5mm 25%, <0.5mm 10%, co-grinding fine powder 40%.
Materialen är blandade med en våt kvarn. Ordningen för att lägga till material är: Tillsätt först klinkerpartiklarna och blandningen för 1-2 minuter, tillsätt sedan den förjusterade lera-uppslamningen och blandningen för 2-3 minuter och tillsätt sedan co-markpulver och blanda för 3-5 minuter. Den totala blandningstiden är 10 minuter, lerans fuktinnehåll är 3. 9-4. 5%, och efter 24 timmars fångade material utförs standby -formningen på en 300T friktionspress. När du träffar tegelstenar, första ljuset och sedan tungt, och antalet träffar är 8-12 gånger. Tätheten för tegel bör vara större än 2,38 g/cm3. Efter att kroppen är torkad är fuktinnehållet mindre än 2%. Om avfyrningen utförs i en neddragningsugn är den maximala avfyrningstemperaturen 1400 grader, och värmebevarande är 50-60 h.
Tillverkningen av lera tegelstenar med låg porositet för glasugnar kräver strikt kontroll av råmaterialval, formningsteknik och sintringsprocess för att säkerställa låg porositet, hög densitet och utmärkt erosionsbeständighet.
De lera tegelstenarna som tillverkas av ovanstående process kan uppfylla kraven i nyckeldelar såsom glasugnens väggar och flödeshål, och deras livslängd är mer än 30% längre än för vanliga lerstenar. I den faktiska produktionen måste formeln justeras enligt ugnens arbetsförhållanden.